06cr19ni10不銹鋼管的焊條應(yīng)綜合技術(shù)規(guī)范和焊接特性選擇。

以下焊條首選：

?1.A102（E308-16）鈦鈣型焊條

匹配母材成分（19%Cr-10%Ni），具有良好的焊接性和抗氣孔性?。

交直流兩用，適用于工作溫度低于300℃的耐腐蝕結(jié)構(gòu)?。

熔敷金屬抗晶間腐蝕性能優(yōu)異，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂?。

2.?A107（E308-15）低氫型焊條

成分與A102相同，但需直流反接?。

抗裂性優(yōu)于A102，適用于氫致裂紋風(fēng)險(xiǎn)較高的場(chǎng)景（需250℃烘焙1小時(shí)）?。

以下焊條需避免：

1.A132（E347-16）?

含鈮元素，僅適用于含鈦/鈮穩(wěn)定化元素的不銹鋼（如321/347）?。

2.A407（E310-16）?

高鉻鎳焊條，成分差異大，易導(dǎo)致焊接缺陷?。

3.A302

僅適合異種鋼焊接（如不銹鋼與碳鋼）?。

焊接過程須控制熱輸入，采用小電流、低層間溫度（建議≤150℃），縮短450~850℃敏化區(qū)停留時(shí)間，防止晶間腐蝕?；嚴(yán)格清理待焊區(qū)油污及雜質(zhì)，減少低熔點(diǎn)共晶物形成風(fēng)險(xiǎn)?；合理設(shè)計(jì)坡口，降低熔合比，避免焊縫性能下降?。